Человеческий фактор в процессе инкубации Кадры решают все? Или все-таки нет…

Я работаю в компании производящей автоматику для инкубаториев в отделе разработки. Мы постоянно стараемся улучшать наше оборудование. И главное, что нас двигает к этому – это отсутствие обслуживающего персонала или недостаточная его квалификация. Сейчас в стране остро стоит проблема с квалифицированными кадрами и даже больше, просто с людьми, которые стараются хорошо работать, нацеленных на результат.  Это уже данность сегодняшнего дня.

Практически не осталось учебных заведений, выпускающих киповцев и операторов инкубационного цеха. Фабрики вынуждены набирать людей без знаний. Нам даже попадались сотрудники, которые не могут определить температуру по психрометру (а ведь это обычная школьная программа) или пьяные электрики, когда выходят на работу перед праздником, чтоб на следующий день опять потеряться недели на две. И вот такие люди контролируют процесс инкубации?

Мы встречались с разными вариантами негативного влияния человеческого фактора на производство. Начинали работу с фермерских хозяйств, а там чтоб запустить производство берут кредиты, закладывают дома и т.д., представьте уровень ответственности? Если что не так, съедят заживо…

Сколько саботажей мы пережили. Люди крадут яйцо, заменяя плохим или просто проспав смену и ничего не делая, все свои ошибки спихивают потом на оборудование, специально ломая и не следуя инструкциям. 

Помимо сложных алгоритмов поддержания параметров инкубации в нашей программе учтено много неправильных внешних воздействий. Ниже хотелось бы описать варианты проблем и как мы их победили, внедрив решения в нашу электронику. Примеры показаны на камерах ИУП разного года выпуска.

 

1.  Корректировка температуры и влажности к психрометру.

Персонал часто не умеет калибровать (не знают куда нажимать) и не учитывают инерционность шкафа. А ведь в нем 0,8 тонны воды (в яйце), сколько нужно времени, чтобы нагреть и охладить такое количество?  Бывает в калибровке пишут задание, а не корректировку и не поймут почему такая температура потом в камере.  

Калибровать нужно, когда камера вышла в режим, а не находится в разогреве, просохшая! После внесения корректировки нужно подождать минимум 15 минут и потом сверять с психрометром, а не сразу. Психрометр тоже должен быть поверенный, а не показывать попугаев.

Наши приборы не надо постоянно калибровать! Обычно это делается один раз при установке и если вы работаете не круглогодично, то один раз нужно сверить вначале сезона и все! Калибровка не сбивается и не изменяется!

 

2.  Определение градуса открытия заслонки.

Проблем масса: незнание насколько нужно открыть заслонку и на какой день инкубации, если открыли на малый градус или закрыли совсем, начинают охлаждать змеевиком, но яйцо все равно задыхается и, естественно, это отражается на выводе, если сильно открыли, то идет большой расход электроэнергии, т.к. нужно поддерживать температуру. 

Наша заслонка работает в автоматическом режиме, она сама по состоянию яйца и по его развитию определяет, когда и на сколько нужно открыться. Это дает экономию на воде, электричестве и хорошо отражается на выводе и силе цыпленка. Если вы не верите нашему автомату, вы можете работать в ручном режиме. Но и там несколько моментов, позволяющих спасти яйцо. Это задание минимального угла открытия заслонки и расположения заслонки сзади камеры, т.е. человек целенаправленно идет и меняет градус угла открытия! Хочешь не хочешь, а задумается для чего он это делает. Кстати все эти действия записываются.

 

3.  Прибор не работает…совсем потух!

80% таких отказов – это выход из строя электропускателей, замыкание электропроводки (неаккуратные скрутки проводов, не заизолированные проводники). В таких случаях предусмотрен ремонт без паяльника и выездов к производителю. Мы поставили в прибор сменные силовые модули (субмодули), достаточно поменять модуль или предохранитель на нем… но, главное, перед этим обязательно устранить неисправность!

Также причиной может быть перенапряжение в сети. Перенапряжение должно быть мощное, т.к. от обычных скачков в сети мы вооружились импульсным блоком питания от 145 -275 В. Ремонт такой же – замена субмодулей.

 

4.  Переохлаждение водоплавающей птицы.

При инкубации утки или гуся требуется охлаждение и увлажнение яйца. Часто бывает, что персонал забывает, что идет этот процесс. Остаются открытые двери и яйцо начинает переохлаждаться. Прибор не даст забыть вам об этом! В нем выставляется время выделяемое на процесс охлаждения и задан температурный предел. По окончанию времени или по опусканию температуры до предела включается три аварийных сигнала, что процесс закончился и даже если в течении нескольких минут никто не подойдет – шкаф начинает работать в обычном режиме.   

 

5.  Яичница из яиц трех камер.

Бывает не досмотрели за механикой поворота барабана лотков и поворачивая в какую-либо сторону шкаф не останавливается…ломается механизм и все!

Наша система управления поворотом барабана лотков предусматривает этот момент и останавливается в нужном месте, даже если механизм уже сломан. И может так проработать до устранения проблемы. 

Также система напоминает, если забыли и оставили барабан в горизонте.

 

6.  Разрушение механической части вентилятора

Часто, если не поддерживают в хорошем состоянии эту часть камеры, может случиться механическая поломка, что повлечет за собой отказ работы вентилятора или еще чего-нибудь страшного. Датчик вращения вентилятора нашей системы не только измеряет обороты, но и помогает следить за исправностью механики. При разрушении подшипников вентилятора, дисбаланса лопастей, нарушении целостности ремня блок управления войдет в аварию и будет издавать звуковой сигнал.

 

7.  Выключение сети вместо света в камере.

Бывает ночью замученные или сонные люди подходят к камере, включают свет, чтобы удостовериться, что там все хорошо, но выключают сеть! Нас попросили это устранить. Теперь если камеру выключили, а там есть яйцо, то через несколько минут включится авария, сигнализируя о том, что в ней яйцо. Если камера пустая, авария не будет включаться.

 

8.  Отключение аварии, вместо устранения аварийной ситуации.

Столкнулись с такой проблемой: персонал, если звенит авария подходит к прибору выключает её и идет по своим делам, не стараясь разобраться, что случилось. Иногда думают, что это сломался прибор, но если прибор сломался он не работает совсем, он не светится. Если он пищит, значит в системе неисправности, которые могут быть опасны для яйца. Повышена температура, влажность или проблемы с поворотом или вентилятором. Так вот оператор цеха не может полностью отключить аварийную систему, при новом входе в аварийный режим, звуковое оповещение опять включается…может выключить только сеть, но и тут если там есть яйцо – мы опять включим аварию.

Придется решать создавшуюся проблему.

 

А вот проблемы какие мы не смогли победить, варианты:

Проблема: скачет температура и вы не понимаете почему.
Решение: почистите датчик температуры, снимите с него слой пыли и пуха.


Проблема: Сгорел прибор, дырка в печатной плате. Было это только из-за гвоздя вместо предохранителя.
Решение: только ремонт прибора у производителя или замена на новый.

 

Чудес не бывает, всего лишь математика, знание физических процессов и желание делать хорошо свое дело!